万鼎科技(图)、除尘灰压球粘合剂 除尘灰粘结剂、除尘灰粘结剂：

我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂，符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。

1粘合剂的添加比例为1%-2%，即一吨萤石粉需添加粘合剂10公斤-20公斤左右。添加量小，节省大宗货物运输成本。

2粘合剂为有机物质，不降品位，不增碳，不增灰。

3粘合剂为粉状，将原料与粘合剂按照比例搅拌均匀之后加入适当的水，继续搅拌至粘合性充分发挥出来即可，使用方便。

4粘合剂能提供很高的初始粘性，成球率在98%以上。湿球两米落地不会碎，干球强度在100公斤以上。

如果您有意向，可以将您的原料邮寄给我们，由我们来为您做实验，得出粘合剂的成本和强度数据，为您省去所有的后顾之忧。

保定市万鼎材料科技有限公司专注于萤石粉球团粘合剂加工7年时间，取得优良的科研成果，欢迎来厂访问。

冶金矿粉及含铁尘泥球团的成型工艺分为造粒成型与对辊成型两种工艺，矿粉压球机设备就是对辊成型。矿粉压球机的生产流程是矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，污泥压球粘结剂 除尘灰粘结剂，然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可。矿粉压球机设备的成型中冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的关键，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的选择特别重要。

冶金矿粉在矿粉压球机中对辊成型工艺的生产条件　　

　　（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

　　（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。

　　（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

　　（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，除尘灰压球粘合剂 除尘灰粘结剂，也可使球团的加工成本降低。

干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

　　（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。

河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

保定市万鼎材料科技有限公司提供各种金属矿粉（铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、铁精粉、钒钛铁粉等）专用粘合剂。

1.可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，除尘灰粘结剂，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。

2.含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。

3.应用矿粉球团粘结剂球团粘结剂，还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等

       铁精矿粉和粘结剂的配比方法  1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，添加量由1.5%开始试验，根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。如果冷强度不够，可加大添加量。 如果效果很好，可逐步递减添加量，。添加量的多少，除了粘合剂自身性质外，还涉及到机械压力，加水量，氧化铁皮粘合剂 除尘灰粘结剂，另外也跟操作者的手法和熟练程度有关。添加量决定成本。3，添加水量自己控制，将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。注明：铁精粉干粉加水4%-5%  4，搅拌均匀后，即可压球。静置10-15分钟，或者继续搅拌10-15分钟后，压球，静置的时间越长，越硬。5，烘干温度：150度----30分钟 （速干型）或者自然晾干。行业应用。